Текстуралы поликарбонат

Поликарбонат (ПК) экструзия процесінде жалпақ параққа айналады. Экструзия процесінде поликарбонат жоғары температура мен қысым аймағында бұранданың бойымен үздіксіз қозғалады, ол балқып, нығыздалады, содан кейін матрица түрінде күштеледі. ДК-ны әр түрлі қалыңдыққа шығаруға болады: 0,25мм, 0,5мм, 0,7мм, 0,8мм, 1,0мм, 1,2мм, 1,5мм және 2,0мм. Әдетте қолданылатын қалыңдығы 0,5мм, 0,7мм, 0,8мм және 1,0мм.

ДК шағылыстырғыш, люминесцентті, оптикалық және мөлдір әсер алу үшін әр түрлі бояғыштармен араластырылуы мүмкін.

ДК парағын жасау үшін бұрандалы экструдерді әр түрлі текстурамен қолдануға болады.

Coextrusion PC / PMMA. Екі немесе одан да көп әртүрлі полимерлердің қабаттарынан тұратын пленкалар немесе парақтар балқытылған ағындарды араластыру арқылы жасалуы мүмкін. Бұл процесті бір полимерде алуға болмайтын қасиеттердің үйлесуін қамтамасыз ету үшін материалдарды біріктіру үшін қолдануға болады.

Вакуумды құрайтын ДК соққыдан қорғауды қамтамасыз ете алады, өйткені бас сүйек миды қорғайды.

Вакуумды қалыптастырушы ДК айналмалы әсер ету энергиясын басқару үшін MIPS функциясын құруға арналған жылжымалы қабат болуы мүмкін.

Термоформинг - бұл шелпекпен өңделген поликарбонат түсті парағын алдын ала қыздыру үшін пешке салу, поликарбонатты вакуумдық машинаға орналастыру, парақ икемді қалыптастыру температурасына дейін қыздырылған, қалыпта белгілі бір пішінге дейін жасалған, әртүрлі бұйымдар формасы. және биіктігі вакуумды қалыптастыру кезінде әр түрлі созылуды тудыруы мүмкін, ал жұқа вакуум ДК-де түс жоғалуы немесе шлемнің беріктігін төмендету қаупін тудырады, сондықтан дулыға сапасына және әсер ететін сынаққа қатысты поликарбонат парағының қалыңдығын талдау және таңдау өте маңызды. және пайдалануға болатын өнімді жасау үшін кесілген.

Вакуумды қалыптастыру процесі алдында біз экструзиядан кейін поликарбонат парағына қорғаныш пленкасының қабатын жағамыз, пленка полимарбонатты қалыпқа келтіру кезінде сызаттардан қорғайды және қорғаныс пленкасын соңында шлем жиналған кезде алып тастайды.