MET дулығаларын қалай жасайды?
MET дулығасы қалай жасалатынын ойлап көрдіңіз бе? Біз компанияның Италиядағы бас кеңсесіне бардық ...
Комо көлінің жағасында (Италия) 1987 жылы Лусианна Сала мен Массимо Гайатто негізін қалаған MET дулыға фабрикасы қазір Таламонадағы Альпі тауларының қақ ортасында орналасқан. Заманауи үлгідегі қондырғы тәулігіне 3000 қақпақ шығаруға қауқарлы.
MET бір сайтта дулығаларды әзірлеп, өндіретінін мақтан тұтады, бұл оларға әріптестеріне қарағанда жаңа өнімдерді тезірек енгізуге және әзірлеуге мүмкіндік береді.
Қақпақтың тууы
Әрбір жаңа дулыға пішіні мен желдеткіші жасалған компьютер экранында өмір бастайды. Кез келген физикалық дулыға жасамас бұрын әрбір жаңа модельде толық сынақ жүргізіледі.
Құрылымдық әсер етуді модельдеу тестілеу кез келген әлсіз жақтарды табу үшін жасалады және геометриялық модификацияларды 3D компьютерлік модельді тестілеуден кейін жасауға болады.
Дулыға осы кезеңнен өткеннен кейін 3D басып шығару машинасы іске қосылады және дулығаның нақты өлшемдегі үлгісін жасайды.
Өндіріс желісіне… және роботтарға
Дулыға рұқсат алған кезде оны компанияның жеке зауытында жаппай шығаруға болады.
Әрбір дулығаның сыртқы қабығы қыздырылған, содан кейін үрлеумен пішінделген полимерлі парақтан жасалған.
Дулыға жасау процесінің ең әсерлі бөлігі - роботтар! Сыртқы қабық робот станциясындағы қондырмаға орналастырылған, онда әрбір роботтық қол бірқатар кесулерді жасау үшін алдын ала бағдарламаланған.
Содан кейін робот жұқа бұрғымен желдеткіш саңылауларды, белдік якорьлерді және әрбір дулығадағы қажетті кез келген басқа кесінділерді абсолютті дәлдікпен кесу үшін жұмысқа кіріседі. Аяқталған қабық келесі процеске дайын, монтажнан шығарылады.
Осы кезеңдегі кез келген қалдықтар қайта өңделеді және басқа нәрселермен қатар киім ілгіштерге айналады – MET мүмкіндігінше қоршаған ортаға зиянсыз болуды мақсат етеді.
Поли инъекция
Өндіріс процесінің келесі кезеңі - қабықты полистиролмен толтыру - палубаға соғылған кезде басыңызды қорғайтын материал. Полистирол ерітіліп, үлкен машинаның ішіне енгізіледі, содан кейін қабық сумен салқындатылады. Бұл кейінірек қайта өңделіп, ғимараттың дәретханаларында пайдаланылады. Үш минуттан кейін дулыға құрылғыдан шығып, сынақтан өтуге және аяқтауға дайын болады.
Қатаң сынақ
MET дулығаларын бүкіл әлем бойынша таратады және бас киімдер ол сатылатын әрбір елдің стандарттарына сәйкес келуі керек.
Барлық сынақтар жазалау құралдарының жиынтығын қолдану арқылы жердегі зертханада жүргізіледі. Бізге көрсетілген машина тегіс жерге 60 миль жылдамдықпен соқтығысуды модельдейді. Олар тротуардың бұрышына соғуды модельдеу үшін қолданатын тағы бір анвил бар.
Біз көрген демонстрациядан және көрмеге қойылған барлық сынақтан өткен дулығалардан тестілеудің мұқият болғаны анық болды.
Мені байла
Тестілеуден және құрастырудан кейін соңғы дулыға белдіктерді, шыңдарды, жапсырмаларды және басқа кез келген нәрсені қосуға дайын.
Менің дулығам қанша уақытқа жетеді?
Дулығаны қашан ауыстыру керектігі туралы көптеген теориялар бар, сондықтан MET өз үлгілерін сынау арқылы сұраққа жауап беруді шешті. Ал нәтиже? Сегіз жыл бойы MET дулығасы өз жұмысын жақсы орындайды, егер сіз оны апат кезінде зақымдамасаңыз.
Неліктен жоғары сапалы циклді дулығалар арзанға қарағанда материалы аз болса, соншалықты қымбат?
MET компаниясының жаңа Sine тезисі сияқты жоғары сапалы дулығаларда материал (полистирол) аз болғандықтан, олар аэродинамикалық, басыңызды тиімдірек салқындатады және жеңілірек болады.
Жоғары сапалы дулыға жасау процесі арзанырақ үлгіні шығаруға қарағанда әлдеқайда көп уақытты, күрделі және көп энергияны қажет етеді, мұны біз сапарымызда байқадық. Дулығадағы ауаны көбірек шығару үшін көбірек кесу қажет, сондықтан көп уақыт қажет, бұл көп ақшаға тең.
Төмен деңгейлі үлгіні, мысалы, £134,99 синус тезисі сияқты алты есе жылдам дулыға шығаруға қабілетті қалып арқылы жаппай мөлшерде жасауға болады. Синус тезисі күрделірек дизайнға ие, сондықтан оған көбірек уақыт пен назар аудару қажет.
Дегенмен, әрбір дулығаның өндіріс процесі бірдей. «Біз әрбір дулығадағы барлық мүмкіндіктерді біріктіреміз: алдымен қауіпсіздік, содан кейін дизайн, содан кейін желдету», - деді өнім менеджері Маттео Тенни.
Жіберу уақыты: 05 қараша 2024 ж